產業投入高固定成本形成產業的退出障礙。由於 TFT-LCD電視修理

固定資產之投入龐大，要達到規模經濟的產量相對提高，產業的進入障礙也就相對提升；產業投入高固定成本形成產業的退出障礙。由於 TFT-LCD電視修理產業資本密集的特性，造成廠商所需要負擔的各種成本很龐大，產品若具競爭力，規模經濟成為發展之必要條件。TFT-LCD 產品本身若無法差異化，產品規格標準化情形下，規模經濟也是廠商存活的唯一選擇。(二) 技術密集，智慧財產權形成法律進入障礙TFT-LCD 與 IC 之製程極為類似，技術層次高而複雜，從上游設備、各種材料與零件特性、面板製程到模組組裝技術，仍在持續開放改進中，且每一畫素是單獨驅動，欲達到最高良率是很大的挑戰。加上台灣廠商在此產業中屬於後進廠商，韓國與日本在此產業中已申請許多原理、設計與製程的專利，因此由技術密集所衍生的智慧財產權的問題也是台灣廠商需要克服的困難點之一。(三) 價格受市場供需及景氣循環影響TFT-LCD 的價格明顯受到市場的供需所影響，由於 TFT-LCD 的生產廠商無法預見實際的市場需求，因此只能夠依據經驗法則進行生產決策。需求的波動深受景氣循環與價格的影響，供給面則是受到廠商生產線良率的提升與否變動。當良率提升產量增加但需求卻不如預期時，價格就會產生波動，市場便會處於一個不穩定的均衡解，不斷的在供過於求與供不應求的循環中。23近來，在大尺寸應用中，由於 PDP 技術的影響，近期 LCD TV 更是以低價策略搶攻市場佔有率，價格明顯受到市場需求的牽制。

2000 年開始進入第四代 TFT-LCD 生產線後，韓國取代了日本在次世代玻璃基板規格的製定上取得主導權，成為大尺寸 TFT-LCD 面板的霸主，台灣也成為成功的追隨者，與韓國在大尺寸液晶面板取得領先的地位，日本廠商則受限於生產規模及生產世代的影響，逐漸退出信息用大尺寸液晶面板的生產，轉而開發中小尺寸及液晶電視維修的應用市場，市場走向分工的態勢逐漸明朗化。圖 9 TFT-LCD 技術發展沿革自 2002 年第五代生產線開始導入後，由於受到經濟切割尺寸與電腦顯示器需求相匹配，因此快速成爲當前 TFT-LCD 産業的主流生産世代。進入第五代TFT-LCD 生產線，由韓國和台灣獨領風騷，日本廠商並沒有投入五代生產線，也因此日本關鍵材料及零組件廠商開始向海外尋求擴廠機會，促使韓國和台灣在TFT-LCD 關鍵零組件的供應練更加完整。2004 年由於 LCD TV 的市場逐漸的被開發出來，日本夏普率先啟動第六代TFT-LCD 生產線，率領日本廠商重新出發，在 LCD TV 的市場再與韓國和台灣廠商ㄧ較高下，2005 年 TFT-LCD 產業是第六代和第七代生產線共同競爭的一年，雖然第六代生產線的設備穩定度較高且有量產的經驗，但是最主要的關鍵還是在於 LCD TV 的市場。雖然更高世代的第六代、七代線已經開始導入量産，第八代線也已經規劃興建，但更高世代的生產線主要面對的是 LCD TV 市場，與第五代線之間有一定的市場區隔，因此第五代線在 TFT-LCD 産業中的地位仍可保持 1~2 年。第二節 技術發展趨勢與技術生命週期隨 LCD TV 逐漸淘汰 CRT TV，成為家中電視的首選，消費者對於 LCD TV的畫質要求趨向更嚴格的水準。其中，色彩飽和度為畫質重要指標之一，其表示能反映 LCD TV 所可顯示色彩的範圍，決定電視畫面鮮艷及寫實程度。目前色飽和度接近美規類比電視標準－NTSC 100％之機種將成市場主流。

從出貨金額來看，由於消費者仍對經濟復甦與否存有疑慮，多數消費者只對低價產品感興趣，因此所有應用技術電視出貨金額都是下滑的，如表 7 所示。表 7 2009 年第三季全球電視出貨按應用技術別出貨量與成長率(單 位：千 台 )資料來源：DisplaySearch Quarterly Global TV Shipment and Forecast Report第二節 各主要Players的市場佔有率2009 年全球電視品牌出貨金額排名、市占率與成長率，如表 8 所示，以出貨金額看 Samsung 仍是全球電視出貨金額最高的廠商，並且連續 15 個季度居領先位置，不過競烈競爭之下，第三季出貨金額市佔率較上季下滑 1%至 21.9%；LGE 自第一季超越 Sony 排名之後，已連續兩季居第二名， 不過市佔率微幅下滑至 12.9%；以出貨金額來看，Sony 排名第三，同時市佔率下滑至 10%以下。32表 8 2009 年第三季全球電視品牌出貨金額排名、市占率與成長率資料來源：DisplaySearch Quarterly Global TV Shipment and Forecast Report目前全球主要液晶電視品牌廠商都集中在亞洲，包括：三星（SAMSUNG）、索尼（SONY）、夏普（Sharp）、樂金（LGD）等。而以往這些品牌廠商向來對於將液晶電視製造外包都不太熱衷，主要是他們都擁有垂直整合的優勢。不過，根據 iSuppli 在 2008 的研究，許多亞洲液晶電視品牌商，為了面對未來可能的經濟情勢，開始陸續開始增加液晶電視外包的比重，主要是外包給電子專業製造服務(EMS)及 ODM 廠商。全球前五大液晶電視品牌商除了飛利浦之外，其他四家液晶電視維修廠商：三星、索尼、夏普、樂金長期以來主要都是採取自行生產的方式，來滿足市場的需求，外包給合約製造商的比例相對來說很低。例如：索尼約有 91.5%的液晶電視都是自行生產，而其他 8.5%的液晶電視則是外包給許多 ODM 廠商，包含瑞軒、佳世達、冠捷、緯創等。